TSA型高溫鹽浴復(fù)合脫氧劑

執(zhí)行JB/T4390-2008標(biāo)準(zhǔn)

一、產(chǎn)品的特點(diǎn)

　　我公司生產(chǎn)的高溫鹽浴復(fù)合脫氧劑榮獲中國(guó)熱協(xié)首屆質(zhì)量評(píng)比一等獎(jiǎng)。本品脫氧效率高，具有效性、持久有效性。此外，還具有原料無毒、高溫下不濺、脫氧反應(yīng)中不生成任何有毒氣體、對(duì)工件無腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。脫氧后鹽浴清澈，流動(dòng)性好，持續(xù)加熱6～8小時(shí)后氧化物總含量低于0.5%。

二、使用方法

　　1、脫氧溫度：高溫爐：1240~1280℃

　　　　    　　 中溫爐：890~910℃

　　2、脫氧劑用量：高、中溫脫氧劑按鹽浴總重量的0.4%~0.6%加。

　　3、脫氧次數(shù)：高溫爐：冬季每班一次，其它季節(jié)每班1~2次。

　　　　  　　   中溫爐：每班一次。

如鹽浴中原始氧化物含量過高，可適當(dāng)增加脫氧次數(shù)或脫氧劑用量。

　　4、脫氧時(shí)先關(guān)掉抽風(fēng)機(jī)，防止由于強(qiáng)烈抽風(fēng)而降低脫氧效果。

　　5、脫氧前取本劑于爐旁烘烤，緩慢加入爐中，一面加一面攪拌，直至加完。

　　6、全部脫氧劑加完后，在脫氧溫度保溫10~15分鐘后撈渣。

　　7、取樣分析：脫氧后，用不銹鋼棒在鹽浴中部(工件放置區(qū))200毫米深度取樣分析，浴中氧化物總含量<0.5%即可處理工件。

三、注意事項(xiàng)

　　1、應(yīng)定時(shí)脫氧撈渣，渣必須徹底撈凈。主要根據(jù)鹽浴中氧化物含量調(diào)整脫氧劑用

量。

　　2、曾用氰化鹽和黃血鹽脫氧的鹽浴，改用本劑脫氧時(shí)，建議更換全部鹽浴。

　　3、撈渣困難多系爐溫過低所致，可適當(dāng)升溫。

　　4、未用完的脫氧劑應(yīng)防潮，受潮者用前必須烘干。

四、包裝 

　　采用出口標(biāo)準(zhǔn)紙箱，內(nèi)編織袋、雙層塑料袋、每小袋1kg，每箱25kg。